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제조업체들이 AI 기반 디지털 전환 솔루션을 활용하여 가동 중지 시간을 줄이는 방법

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제조업체들은 수년간 기계 데이터를 수집해 왔지만, 계획되지 않은 가동 중단은 여전히 ​​생산량, 수익성 및 납기 지연을 초래하고 있습니다. 이제 문제는 가시성 확보가 아니라 생산 중단이 발생하기 전에 운영 신호를 즉시 조치로 전환하는 것입니다. 딜로이트의 2026년 제조업 전망 보고서는 제조업체들이 회복력과 운영 효율성을 높이기 위해 스마트 제조, 자동화 및 디지털 기술에 대한 투자를 지속할 것이라고 강조합니다.

AI 기반 디지털 전환 솔루션은 공장 운영의 일상적인 부분으로 점차 자리 잡고 있으며, 팀이 위험을 더 일찍 파악하고, 더 빠르게 대응하며, 가동 시간이 단 1분이라도 중요한 핵심 자산을 계속 가동할 수 있도록 지원합니다.

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공장들이 자사 기계의 소리를 듣는 방식에 어떤 변화가 있었을까요?

수년간 발전소들은 진동과 온도 데이터를 추적해 왔지만, 그럼에도 불구하고 예상치 못한 고장이 발생하곤 했습니다.

센서는 결코 약점이 아니었습니다. 약점은 속도였습니다. 데이터는 중앙 클라우드 시스템으로 전송되어 처리 대기열에 쌓인 후, 이미 피해가 발생한 후에야 경보로 반환되었습니다.

지멘스는 인공지능(AI) 처리 기능을 기계 내부의 센서 자체에 탑재. 베어링 온도가 기준치보다 높아지면 시스템은 대시보드 업데이트를 기다리지 않고 즉시 모터 속도를 조절하거나 냉각 사이클을 시작한 후 해당 이벤트를 기록합니다.

현재 대부분의 제조 AI 디지털 전환 솔루션 이면에 조용히 진행되고 있는 변화는 바로 이것입니다. 대시보드보다는 직접적인 조치에 더 집중하는 것입니다.

AI 기반 디지털 전환 솔루션과 예측 운영으로의 전환

AI 기반 유지보수는 단일 센서 데이터에만 의존하는 것이 아니라 전체 생산 환경과 연계될 때 최상의 효과를 발휘합니다. 예측 유지보수는 실시간 운영 데이터를 활용하여 자산 고장 시점을 예측하며, 이러한 솔루션은 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최대 47%까지 줄일. 소프트웨어 정의 제조(SDM)는 데이터, 자동화, 작업자를 통합하여 소프트웨어를 통해 운영을 제어하고 최적화할 수 있도록 합니다. 실제로 이는 AI를 통해 공장의 유지보수 방식을 일정 기반 서비스에서 상태 기반 조치로 전환할 수 있음을 의미합니다.

클라우드 자동화 도구와 새로운 분업

클라우드 자동화 도구는 여전히 중요하지만, 그 역할은 좁아졌습니다.

이제 공장에서는 작업을 두 부분으로 나눕니다. 엣지 디바이스는 모터 과열 방지처럼 밀리초 단위의 응답이 필요한 모든 작업을 처리합니다. 클라우드 자동화 도구는 기계 간 고장 패턴 비교 및 ​​유지보수 일정을 ERP 시스템에 입력하는 등 더 복잡한 작업을 처리합니다. 최고의 시스템은 다음 네 가지 작업을 빠르게 수행합니다

  • 기계 데이터를 지속적으로 수집하고 자산 이력으로 보강합니다
  • 일괄 보고서를 기다리지 않고 실시간으로 실패 위험을 평가하세요
  • 작업 지시, 기술자 알림 및 예비 부품 워크플로를 자동으로 실행합니다
  • 공장 책임자에게 위험, 비용 및 생산 영향에 대한 통합적인 시각을 제공합니다

이 모든 것이 가동 중단 시간을 완전히 없애주는 것은 아닙니다. 다만 예상치 못한 문제가 줄어들 것이라는 점인데, 공장에서는 그 정도면 충분히 만족스러운 결과입니다.

이 제품은 수십 년 된 장비에도 사용할 수 있나요?

네, 그리고 공장 관리자들은 이 점을 과소평가하는 경향이 있습니다.

대부분의 기존 모터와 펌프는 네트워킹을 고려하여 설계되지 않았지만, AI 모니터링 시스템에 연결하기 위해 교체할 필요는 없습니다. 엣지 게이트웨이는 기존 PLC의 신호를 표준 형식으로 변환하여 상위 시스템으로 전달합니다. 가속도계 개조 비용은 개당 수백 달러 정도입니다.

진정한 제약은 기계 자체가 아니라, 인공지능이 예측의 신뢰성을 확보하기 위해 필요한 6개월에서 12개월간의 기준 데이터입니다. 대부분의 성급한 배포는 이 단계를 건너뛰곤 합니다.

공장 현장에서 예측 정비의 효과를 극대화하기

소규모로 시작하여 타당성을 검증한 후 규모를 확장하십시오. 고장 발생 시 생산량 손실이나 교체 소요 시간 측면에서 가장 큰 비용이 발생하는 5~10대의 기계를 선택하십시오.

알림이 읽히지 않으면 불필요한 작업만 추가될 뿐이므로, 유지보수 팀이 알림에 즉시 대응할 수 있도록 준비하십시오. 대부분의 제조업체는 예상 절감액의 60~70%를 첫 분기 내에 달성합니다.

하드웨어 자체는 어려운 부분이 아니었습니다. 경고를 신뢰하는 습관을 들이는 것이 어려웠습니다.

지조 조지
지조 조지
지조는 블로그계에 활기 넘치는 신선한 목소리를 불어넣는 열정적인 인물로, 비즈니스부터 기술까지 다양한 주제에 대한 통찰력을 탐구하고 공유하는 데 열정적입니다. 그는 학문적 지식과 호기심 많고 열린 마음으로 삶을 바라보는 독특한 시각을 제시합니다.
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